• Главная
  • Узнайте о гидроабразивных машинах

Как работает струя воды?

How does a Water Jet Work

  • 1. Насос высокого давления

    Насос создает поток воды под давлением для процесса резки.

  • 2. Шарнирно-сочлененная режущая головка

    В качестве дополнительной опции к гидроабразивным станкам OMAX эта многоосевая режущая головка с компьютерным управлением позволяет выполнять резку под углом и может использоваться для автоматического уменьшения конусности для точных вертикальных разрезов.

  • 3. Абразивная водоструйная насадка

    Внутри сопла вода под давлением проходит через отверстие малого диаметра и образует когерентную струю воды. Затем струя проходит через секцию Вентури, где отмеренное количество гранулированного абразива втягивается в поток воды. Смесь воды и абразивных частиц проходит через специальную керамическую смесительную трубку, и полученная суспензия абразива / воды выходит из сопла в виде связного режущего потока абразивных частиц, движущихся с очень высокой скоростью.

  • 4. Бак-уловитель

    Заполненный водой улавливающий резервуар рассеивает энергию абразивной струи после того, как она прорезает обрабатываемый материал.

  • 5. Абразивный бункер

    Бункер для абразива и соответствующая система управления потоком абразива обеспечивают дозированный поток гранулированного абразива к соплу.

  • 6. Система поперечного перемещения X-Y

    Система точного движения X-Y используется для точного перемещения сопла для создания желаемой траектории резания.

  • 7. Контроллер на базе ПК

    Усовершенствованные контроллеры движения для систем гидроабразивной резки основаны на ПК и позволяют изготавливать точные детали с минимальным опытом оператора.
Качество кромки 1 (Самая быстрая скорость / резка с грубым разделением)

Motion Control

Поскольку среда для гидроабразивной резки является жидкой, а не статической, гидроабразивная резка имеет тенденцию подрезать углы и широко раскачиваться на поворотах при перемещении, как при перемещении традиционного жесткого режущего инструмента. OMAX устраняет эту проблему, используя передовую компьютерную модель для точного прогнозирования движения и формы режущего потока, а затем с помощью системы управления движением на базе ПК для компенсации нежелательного движения струи. Результат - быстрая и точная деталь с первого раза. Нет проб и ошибок и нет необходимости в опытном программисте, потому что опыт и знания находятся под контролем

Насосы

В системах гидроабразивной резки используется либо более старый, более сложный насос с гидроусилителем, либо более новый, более простой трехплунжерный насос с приводом от коленчатого вала. Насосы с коленчатым валом по своей природе более эффективны, чем насосы с усилителем, поскольку они не требуют гидравлической системы, снижающей мощность. Привод коленчатого вала представляет собой чисто механическую систему с прямым приводом с минимальными потерями на трение, поэтому обычно КПД составляет от 85% до 90%. Это означает, что 85% или более электроэнергии, подаваемой на приводной двигатель, может фактически передаваться режущему соплу, по сравнению с типичными 65% или менее усилителя. Исторически преимущества насосов-усилителей заключались в более длительном сроке службы уплотнений и обратных клапанов, но постоянные улучшения в конструкции и материалах уплотнений, а также широкая доступность и снижение стоимости керамических компонентов клапана теперь позволяют эксплуатировать насос коленчатого вала при давлении 60000 фунтов на квадратный дюйм (4137 бар. ) с длительными интервалами обслуживания и превосходной надежностью.

OMAX использует высокоэффективные насосы с прямым приводом от коленчатого вала исключительно для всех своих систем. Насос с прямым приводом более эффективен, чем традиционный насос с гидроусилителем, и поэтому он может передавать большую полезную мощность режущему соплу, что приводит к более быстрой резке. Он тихий и чистый, без риска утечки гидравлической жидкости. Кроме того, насос с прямым приводом прост в понимании, устранении неисправностей и обслуживании. Насос OMAX Enduromax имеет интервал профилактического обслуживания в 1000 часов, что обеспечивает максимальную надежность и низкую стоимость эксплуатации.

Абразивная водоструйная насадка

Все абразивные водоструйные сопла используют тот же базовый принцип работы, что и струйные сопла, впервые запатентованные в 1936 году. (Патент 2,040,715). Современная конфигурация показана на схеме справа.

Обратите внимание, что для насадки, работающей только на воде, которая предназначена для резки мягких материалов, смесительная камера и трубка исключены, и только когерентная струя воды разрезает материал.

Для того чтобы абразивная водоструйная форсунка могла эффективно резать и продлевать срок службы компонентов, очень важно, чтобы отверстие в форме драгоценного камня было точно выровнено в корпусе форсунки. Все форсунки OMAX настраиваются на заводе и проходят индивидуальные испытания, чтобы гарантировать эффективную резку и долгий срок службы.

  • Вода под высоким давлением

    В насосе создается давление воды, которое перемещается к корпусу форсунки по трубопроводу высокого давления. Напор воды на насосе регулируется.

  • Драгоценное отверстие

    С помощью рубина или бриллианта через отверстие направляется вода под высоким давлением. Диаметр отверстия помогает определить ширину пропила (пропил). Чем меньше отверстие, тем меньше ширина пропила (пропила).

  • Вход абразива

    Введение абразива (обычно граната) для создания смеси, способной разрезать практически любой материал. Абразивные материалы подразделяются на сетку, похожую на наждачную бумагу, причем 80 меш является самой крупной, а оттуда становится мельче.

  • Горная труба

    Вместе с абразивом и водой смесь подается через смесительную трубку, разрезающую материал. Смесительные трубки различаются по размеру в зависимости от давления воды, абразивной смеси и области применения. Как и в случае с отверстием Jewel Orifice, чем меньше диаметр смесительной трубки, тем меньше ширина пропила (пропила).

Связанные вопросы

  • Сколько времени требуется на обслуживание гидроабразивной машины?
    Большая часть обслуживания абразивной гидроабразивной машины включает обслуживание насоса и режущей головки. Точный тип и частота обслуживания будут зависеть от того, как используется машина (давление насоса, тип разрезаемого материала и т. Д.), Конкретных компонентов (типа насоса, типа форсунки, принадлежностей) и качества воды. Сопло необходимо менять довольно часто, чтобы обеспечить точность резки. Замена насадки занимает всего несколько минут. Гарантия на форсунку MAXJET 5i составляет 500 часов работы. Изнашиваемые детали режущей головки необходимо время от времени заменять. Это занимает примерно 10 минут. Насос высокого давления требует регулярного обслуживания. Наши насосы с прямым приводом очень просты в обслуживании, и, в зависимости от модели насоса, ремонт обычно занимает 1-2 часа. Накопившиеся частицы абразива и рабочего материала необходимо регулярно удалять из резервуара. Рейки стола следует проверять на предмет износа не реже одного раза в месяц, а в случае износа поворачивать или заменять.
  • Какие есть варианты использованного абразива? Это опасно?
    Что делать с использованным абразивом, как правило, делится на три категории: утилизация, переработка и повторное использование. В большинстве случаев использованный абразив от гидроабразивной машины можно выбросить вместе с другим нетоксичным мусором, поскольку гранат является нереактивным природным веществом. Однако, если абразив использовался для разрушения токсичного материала и загрязнен частицами токсичного материала, такого как свинец или бериллий, его нельзя просто выбросить вместе с мусором, и с ним следует обращаться как с токсичными отходами. Служба, которая будет периодически собирать и должным образом утилизировать использованный абразив, может быть использована для упрощения этого процесса.
  • Насколько быстро можно резать абразивной гидроабразивной струей?
    На скорость резки для абразивной гидроабразивной резки влияет множество факторов, включая тип материала, толщину материала, желаемое качество кромки, геометрию детали, мощность насоса и многое другое. По сравнению с другими процессами резки, абразивная гидроабразивная резка в 5-10 раз быстрее, чем проволочная электроэрозионная резка, при резке материала толщиной менее 1 дюйма и, как правило, не так быстро, как плазменная и лазерная резка.
  • Какой точностью и воспроизводимостью обладает абразивная гидроабразивная машина?
    Точность таблицы для водяных струй линии OMAX составляет ± 0,0010 дюйма, для линейных струйных струй MAXIEM составляет ± 0,0030 дюйма, для гидравлических струй линии GlobalMAX составляет ± 0,0030 дюйма, а для ProtoMAX составляет ± 0,0050 дюйма. Повторяемость таблиц в обеих линиях составляет ± 0,0010 дюйма. что больше, чем точность XY стола, входит в конечную точность резки детали с помощью абразивной гидроабразивной резки. Это связано с природой режущего инструмента для абразивной гидроабразивной резки, высокоскоростным потоком воды и абразива, известным как Jetstream. В отличие от жестких режущих инструментов, струя изгибается при движении, и нижняя часть струи не ведет себя точно так же, как верхняя часть. Ширина изменяется и деформируется, и она сужается по мере резки. Все это меняется в зависимости от различных материалов. , различной толщины, различных скоростей резания и ряда других факторов. Управляющее программное обеспечение на всех абразивных гидроабразивных станках OMAX использует усовершенствованную модель резания, которая учитывает все эти факторы для каждой операции резания и оптимизирует параметры резания t o каждый раз делать точные детали. Чтобы получить точное измерение точности для любой абразивной гидроабразивной системы, сделайте несколько пробных разрезов конструкции и материала ваших деталей и измерьте их.