Como Funciona Um Jato De Água?

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Aprenda sobre jatos d'água

1. Bomba De Alta Pressão
A bomba gera um fluxo de água pressurizada para o processo de corte.
2. Cabeça De Corte Articulada
Como uma opção adicional para os jatos de água OMAX, esta cabeça de corte multi-eixo controlada por computador permite cortes angulares e pode ser usada para minimizar automaticamente a conicidade para cortes verticais precisos.
3. Bico Jato De Água Abrasivo
No bocal, a água pressurizada passa por um orifício de pequeno diâmetro e forma um jato coerente de água. O jato então passa por uma seção de venturi onde uma quantidade medida de abrasivo granular é puxada para o fluxo de água. A mistura de água e partículas abrasivas passa por um tubo especial de mistura de cerâmica e a pasta abrasiva / água resultante sai do bico como um fluxo de corte coerente de partículas abrasivas viajando em alta velocidade.
4. Tanque Coletor
O tanque coletor cheio de água dissipa a energia do jato abrasivo depois que ele corta o material que está sendo usinado.
5. Hopper Abrasivo
A tremonha de abrasivo e o sistema de controle de fluxo de abrasivo associado fornecem um fluxo medido de abrasivo granular para o bico.
6. Sistema transversal X-Y
Um sistema de movimento X-Y de precisão é usado para mover o bico com precisão para criar o caminho de corte desejado.
7. Controlador baseado em PC
Os controladores de movimento avançados para sistemas de jato de água abrasivos são baseados em PC e permitem a produção de peças precisas com experiência mínima do operador.

Qualidade da borda 1 (velocidade mais rápida / corte de 'separação' bruto)

Controle De Movimento

Como o meio de corte por jato de água é líquido e não estático, um jato de água tende a diminuir os cantos e oscilar nas curvas quando movido como se fosse uma ferramenta de corte rígida tradicional. A OMAX elimina esse problema usando um modelo de computador avançado para prever com precisão o movimento e a forma do fluxo de corte e, em seguida, usando um sistema de controle de movimento baseado em PC para compensar o movimento indesejado do jato. O resultado é uma peça rápida e precisa na primeira vez. Sem tentativa e erro e sem necessidade de um programador experiente porque a experiência e o conhecimento estão no controle

Bombas

Os sistemas de corte por jato de água utilizam a bomba intensificadora hidráulica mais antiga e mais complexa ou a bomba de êmbolo triplex acionada por virabrequim, mais nova e simples. As bombas de virabrequim são inerentemente mais eficientes do que as bombas intensificadoras, pois não requerem um sistema hidráulico com perda de potência. O acionamento do virabrequim é um sistema de acionamento direto puramente mecânico com perdas de fricção mínimas e, portanto, eficiências entre 85% e 90% são típicas. Isso significa que 85% ou mais da energia elétrica fornecida ao motor de acionamento pode realmente ser entregue ao bico de corte, em comparação com os típicos 65% ou menos de um intensificador. Historicamente, as bombas intensificadoras tinham a vantagem de maior vedação e vida útil da válvula de retenção, mas as melhorias contínuas nos projetos e materiais de vedação e a ampla disponibilidade e custo reduzido dos componentes da válvula de cerâmica agora tornam possível operar uma bomba de virabrequim na casa dos 60.000 PSI (4.137 bar ) gama com longos intervalos de manutenção e excelente confiabilidade.

A OMAX usa bombas de acionamento direto acionadas por virabrequim de alta eficiência exclusivamente para todos os seus sistemas. Uma bomba de acionamento direto é mais eficiente que uma bomba intensificadora hidráulica tradicional e, portanto, pode fornecer mais potência líquida ao bico de corte, resultando em um corte mais rápido. É silencioso e limpo, sem risco de vazamentos hidráulicos bagunçados. Além disso, uma bomba de acionamento direto é simples de entender, solucionar problemas e manter. A bomba OMAX Enduromax apresenta um intervalo de manutenção preventiva de 1000 horas, oferecendo o máximo em operação confiável de baixo custo.

Bico Jato de Água Abrasivo

Todos os bicos de jato de água abrasivos usam o mesmo princípio operacional básico que o bico de jateamento de líquido, patenteado pela primeira vez em 1936(Patente 2.040.715). A configuração moderna é mostrada no diagrama à direita.

Observe que, para um bico somente água projetado para cortar materiais macios, a câmara de mistura e o tubo são eliminados e apenas o jato coerente de água corta o material.

Para que o bico de jato de água abrasivo corte com eficiência e aumente a vida útil do componente, é fundamental que o orifício da joia seja cuidadosamente alinhado no corpo do bico. Todos os bicos OMAX são alinhados de fábrica e testados individualmente para garantir um corte eficiente e longa vida útil.

Água de Alta Pressão
A pressão da água é gerada na bomba e chega ao corpo do bico por meio de tubos de alta pressão. A pressão da água é variável na bomba.
Orifício de Joia
Usando uma joia de rubi ou diamante, o orifício concentra a água em alta pressão. O diâmetro do orifício ajuda a determinar a largura do corte (kerf). Quanto menor for o orifício, menor será a largura de corte (kerf).
Entrada de Abrasivo
Apresentando abrasivo (geralmente granada) para criar uma mistura capaz de cortar quase qualquer material. O abrasivo é classificado pela malha, semelhante à lixa, com a malha 80 sendo a mais grossa e ficando mais fina a partir daí.
Tubo de Mineração
Com o abrasivo e a água juntos, a mistura é distribuída através do tubo de mistura que corta o material. Os tubos de mistura variam em tamanho dependendo da pressão da água, mistura abrasiva e aplicação. Semelhante ao Jewel Orifice, quanto menor o diâmetro do tubo de mistura, menor a largura do corte (kerf).

Perguntas Relacionadas

Quanta manutenção envolve a operação de um jato de água?

A maior parte da manutenção de um jato de água abrasivo envolve a manutenção da bomba e do cabeçote de corte. O tipo exato e a frequência da manutenção dependerão de como a máquina é usada (pressão da bomba, tipo de corte de material, etc.) dos componentes específicos (tipo de bomba, tipo de bico, acessórios) e da qualidade da água. O bico precisa ser trocado com bastante frequência para garantir um corte preciso. A troca de um bico leva apenas alguns minutos. Nosso bico MAXJET 5i tem garantia de duração de 500 horas de operação. Os componentes de desgaste na cabeça de corte precisam ser trocados ocasionalmente. Isso leva aproximadamente 10 minutos. A bomba de alta pressão precisa de manutenção regular. Nossas bombas de acionamento direto são muito fáceis de manter e, dependendo do modelo da bomba, uma reconstrução normalmente leva de 1 a 2 horas. As partículas abrasivas e de material de trabalho acumuladas precisam ser regularmente removidas do tanque. As ripas da mesa devem ser inspecionadas quanto ao desgaste pelo menos uma vez por mês e giradas ou substituídas quando gastas.
Quais são as opções de abrasivo usado? É perigoso?

O que fazer com aquele abrasivo usado tende a cair em três categorias: descarte, reciclagem e reaproveitamento. Na maioria dos casos, o abrasivo usado de um jato de água pode ser jogado fora com outro lixo não tóxico, pois a granada é uma substância natural não reativa. No entanto, se o abrasivo foi usado para corroer material tóxico e está contaminado com partículas de material tóxico, como chumbo ou berílio, ele não pode ser simplesmente jogado no lixo e deve ser tratado como lixo tóxico. Um serviço que irá coletar e descartar periodicamente o abrasivo usado pode ser empregado para simplificar esse processo.
Quão rápido pode um jato de água abrasivo cortar?

A velocidade de corte para jatos de água abrasivos é afetada por vários fatores, incluindo tipo de material, espessura do material, qualidade da borda desejada, geometria da peça, potência da bomba e muito mais. Em comparação com outros processos de corte, os jatos de água abrasivos cortam 5 a 10 vezes mais rápido do que o fio EDM ao cortar material com menos de 1 polegada de espessura e geralmente não tão rápido quanto os cortadores de plasma e laser.
Que tipo de precisão e repetibilidade um jato de água abrasivo tem?

A precisão da tabela para jatos d'água de linha OMAX é & plusmn; 0,0010 ", para jatos d'água de linha MAXIEM é & plusmn; 0,0030", para jatos d'água de linha GlobalMAX é & plusmn; 0,0030 "e ProtoMAX é & plusmn; 0,0050". A repetibilidade para as tabelas em ambas as linhas é & plusmn; 0,0010 ". Esteja ciente de que mais do que apenas a precisão XY de uma mesa entra na precisão final de um corte de peça em um jato de água abrasivo. Isso se deve à natureza da ferramenta de corte em um jato de água abrasivo, um fluxo de água de alta velocidade e abrasivo conhecido como jetstream. Ao contrário das ferramentas de corte rígidas, o jetstream curva-se à medida que se move e a parte inferior do jetstream não se comporta exatamente como a parte superior. A largura muda e deforma e afunila ao cortar. Todos estes as coisas mudam com diferentes materiais, diferentes espessuras, diferentes velocidades de corte e uma série de outros fatores. O software de controle em todos os jatos de água abrasivos OMAX usa um modelo de corte avançado que leva todos esses fatores em consideração e para cada trabalho de corte e otimiza os parâmetros de corte para fazer peças precisas o tempo todo. Para obter uma medição precisa de precisão para qualquer sistema de jato de água abrasivo, faça alguns cortes de teste com os designs e materiais de suas peças e meça-os.

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