¿Cómo funciona un chorro de agua?

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Más Información Sobre los Chorros de Agua

1. Bomba De Alta Presión
La bomba genera un flujo de agua a presión para el proceso de corte.
2. Cabezal De Corte Articulado
Como una opción adicional a los chorros de agua OMAX, este cabezal de corte multieje controlado por computadora permite cortes en ángulo y se puede usar para minimizar automáticamente la conicidad para cortes verticales precisos.
3. Boquilla De Chorro De Agua Abrasiva
Dentro de la boquilla, el agua presurizada pasa a través de un orificio de pequeño diámetro y forma un chorro de agua coherente. El chorro luego pasa a través de una sección venturi donde una cantidad medida de abrasivo granular se introduce en la corriente de agua. La mezcla de agua y partículas abrasivas pasa a través de un tubo de mezcla de cerámica especial y la suspensión de agua / abrasivo resultante sale de la boquilla como una corriente de corte coherente de partículas abrasivas que se desplazan a muy alta velocidad.
4. Tanque Receptor
The water-filled catcher tank dissipates the energy of the abrasive jet after it has cut through the material being machined.
5. Tolva Abrasiva
The abrasive hopper and associated abrasive flow control system provide a metered flow of granular abrasive to the nozzle.
6. Sistema Transversal X-Y
A precision X-Y motion system is used to accurately move the nozzle to create the desired cutting path.
7. Controlador Basado En PC
Advanced motion controllers for abrasive waterjet systems are PC-based and permit production of accurate parts with minimal operator experience.

Calidad de borde 1 (velocidad más rápida / corte de 'separación' aproximada)

Control De Movimiento

Debido a que el medio de corte por chorro de agua es líquido y no estático, un chorro de agua tiende a socavar las esquinas y oscilar ampliamente en las curvas cuando se mueve como se movería una herramienta de corte rígida tradicional. OMAX elimina este problema utilizando un modelo de computadora avanzado para predecir con precisión el movimiento forma de la corriente de corte y luego mediante el uso de un sistema de control de movimiento basado en PC para compensar el movimiento del chorro no deseado. El resultado es una pieza rápida y precisa la primera vez. Sin prueba y error y sin necesidad de un programador experimentado porque la experiencia y el conocimiento está en el control

Zapatillas

Los sistemas de corte por chorro de agua utilizan la bomba intensificadora hidráulica más antigua y compleja o la bomba de émbolo triple accionada por cigüeñal más nueva y más simple. Las bombas de cigüeñal son inherentemente más eficientes que las bombas intensificadoras porque no requieren un sistema hidráulico que robe potencia. La transmisión del cigüeñal es un sistema de accionamiento directo puramente mecánico con pérdidas por fricción mínimas, por lo que las eficiencias entre el 85% y el 90% son típicas. Esto significa que el 85% o más de la energía eléctrica suministrada al motor de accionamiento se puede entregar realmente a la boquilla de corte, en comparación con el típico 65% o menos de un intensificador. Históricamente, las bombas intensificadoras tenían la ventaja de una vida útil más prolongada del sello y la válvula de retención, pero las mejoras continuas en los diseños y materiales del sello y la amplia disponibilidad y el costo reducido de los componentes de la válvula de cerámica ahora hacen posible su funcionamiento una bomba de cigüeñal en el rango de 60,000 PSI (4,137 bar) con largos intervalos de mantenimiento y excelente confiabilidad.

OMAX utiliza bombas de transmisión directa accionadas por cigüeñal de alta eficiencia exclusivamente para todos sus sistemas. Una bomba de transmisión directa es más eficiente que una bomba intensificadora hidráulica tradicional y, por lo tanto, puede entregar más potencia neta a la boquilla de corte, lo que resulta en un corte más rápido . Es silencioso y limpio, sin riesgo de fugas hidráulicas sucias. Además, una bomba de accionamiento directo es fácil de entender, solucionar problemas y mantener. La bomba OMAX Enduromax cuenta con un intervalo de mantenimiento preventivo de 1000 horas, ofreciendo lo último en operación confiable de bajo costo.

Boquilla De Chorro De Agua Abrasiva

Todas las boquillas de chorro de agua abrasivas utilizan el mismo principio de funcionamiento básico que la boquilla de chorro de líquido, patentada por primera vez en 1936(Patente 2.040.715). La configuración moderna se muestra en el diagrama de la derecha.

Tenga en cuenta que, en el caso de una boquilla de solo agua diseñada para cortar materiales blandos, la cámara de mezcla y el tubo se eliminan y el chorro coherente de agua solo corta el material.

Para que la boquilla de chorro de agua abrasiva corte de manera eficiente y aumente la vida útil de los componentes, es fundamental que el orificio de la joya esté alineado cuidadosamente en el cuerpo de la boquilla. Todas las boquillas OMAX se alinean en fábrica y se prueban individualmente para garantizar un corte eficiente y una vida útil prolongada.

Agua A Alta Presión
La presión del agua se genera en la bomba y viaja al cuerpo de la boquilla a través de un tubo de alta presión. La presión del agua es variable en la bomba.
Orificio De Joya
Usando una joya de rubí o diamante, el orificio enfoca el agua a alta presión. El diámetro del orificio ayuda a determinar el ancho de corte (corte). Cuanto menor sea el orificio, menor será el ancho de corte (corte).
Entrada Abrasiva
Introducción de abrasivo (generalmente granate) para crear una mezcla capaz de cortar casi cualquier material. El abrasivo se clasifica por malla, similar al papel de lija, siendo la malla 80 la más gruesa y la más fina a partir de ahí.
Tubo De Minería
Con el abrasivo y el agua juntos, la mezcla se entrega a través del tubo de mezcla cortando el material. Los tubos de mezcla varían en tamaño según la presión del agua, la mezcla de abrasivo y la aplicación. Similar al orificio de la joya, cuanto más pequeño es el diámetro del tubo de mezcla, cuanto menor sea el ancho de corte (sangría).

Preguntas Relacionadas

Cuánto mantenimiento implica el funcionamiento de un chorro de agua?

La mayor parte del mantenimiento en un chorro de agua abrasivo implica el servicio de la bomba y el cabezal de corte. El tipo exacto y la frecuencia de mantenimiento dependerán de cómo se use la máquina (presión de la bomba, tipo de material cortado, etc.) los componentes específicos (tipo de bomba , tipo de boquilla, accesorios) y la calidad del agua. La boquilla debe cambiarse con bastante frecuencia para garantizar un corte de precisión. El cambio de una boquilla solo lleva unos minutos. Nuestra boquilla MAXJET 5i está garantizada para durar 500 horas de funcionamiento. Los componentes de desgaste en el cabezal de corte debe cambiarse ocasionalmente. Esto demora aproximadamente 10 minutos. La bomba de alta presión necesita un servicio regular. Nuestras bombas de transmisión directa son muy fáciles de mantener y, según el modelo de bomba, una reconstrucción generalmente toma de 1 a 2 horas Las partículas acumuladas de abrasivo y material de trabajo deben eliminarse regularmente del tanque Las tablillas de la mesa deben inspeccionarse por desgaste al menos una vez al mes y rotarse o reemplazarse cuando estén desgastadas.
Cuáles son las opciones para el abrasivo usado? Es peligroso?

Qué hacer con ese abrasivo usado tiende a clasificarse en tres categorías: desechar, reciclar y reutilizar. En la mayoría de los casos, el abrasivo usado de un chorro de agua se puede tirar con otra basura no tóxica, ya que el granate es una sustancia natural no reactiva. . Sin embargo, si el abrasivo se ha usado para erosionar material tóxico y está contaminado con partículas de material tóxico como plomo o berilio, no puede simplemente tirarse a la basura y debe tratarse como desperdicio tóxico. Recolecte periódicamente y deseche adecuadamente el abrasivo usado para simplificar este proceso.
Qué tan rápido puede cortar un chorro de agua abrasivo?

La velocidad de corte de los chorros de agua abrasivos se ve afectada por múltiples factores, incluido el tipo de material, el grosor del material, la calidad del borde deseada, la geometría de la pieza, la potencia de la bomba y más. En comparación con otros procesos de corte, los chorros de agua abrasivos cortan de 5 a 10 veces más rápido que la electroerosión por hilo al cortar material menos de 1 pulgada de grosor, y generalmente no tan rápido como los cortadores de plasma y láser.
Qué tipo de precisión y repetibilidad tiene un chorro de agua abrasivo?

La precisión de la tabla para los chorros de agua de la línea OMAX es & plusmn; 0,0010 ", para los chorros de agua de la línea MAXIEM es & plusmn; 0,0030", para los chorros de agua de la línea GlobalMAX es & plusmn; 0,0030 "y ProtoMAX es & plusmn; 0,0050". La repetibilidad de las tablas en ambas líneas es & plusmn; 0.0010 ". Tenga en cuenta que la precisión final de una pieza cortada en un chorro de agua abrasivo es más que solo la precisión XY de una mesa. Esto se debe a la naturaleza de la herramienta de corte en un chorro de agua abrasivo, una corriente de agua de alta velocidad y abrasivo conocido como chorro. A diferencia de las herramientas de corte rígidas, el chorro se dobla a medida que se mueve y la parte inferior del chorro no se comporta exactamente como la parte superior. El ancho cambia y se deforma y se estrecha a medida que corta. Todos estos Las cosas cambian con diferentes materiales, diferentes espesores, diferentes velocidades de corte y una variedad de otros factores. El software de control en todos los chorros de agua abrasivos OMAX utiliza un modelo de corte avanzado que toma en cuenta todos estos factores y para cada trabajo de corte y optimiza los parámetros de corte para hacer piezas precisas en todo momento.Para obtener una medición precisa de la precisión de cualquier sistema de chorro de agua abrasivo, realice algunos cortes de prueba con los diseños de las piezas y el material y mídalos.

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